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Wir fertigen Ziehwerkzeuge zum Herstellen von Drähten, Stangen, Rohren und Profilen mit allen Formen, Geometrien und Oberflächen. Ein Ziehwerkzeug ist nur so gut wie sein Herstellprozess. KÄMPFER WÜRZ kann eine langjährige Erfahrung und ein dementsprechend umfangreiches Know-how sowie hohe Leistungsbereitschaft vorweisen. Wir fertigen Ziehwerkzeuge zum Herstellen von Drähten, Stangen, Rohren und Profilen mit allen Formen, Geometrien und Oberflächen. Als Werkstoffe finden vorwiegend Hartmetalle oder PKD, gepaart mit einer Armierung zur optimalen Vorspannung des Werkzeugeinsatzes, Verwendung. Wir fertigen Ziehringe und Einstoßmatrizen im Durchmesserbereich von 1 bis 200 mm, mit Einsätzen aus PKD, Diamant, Hartmetall oder anderen Hartstoffen. Die Ausführung erfolgt nach DIN-ISO, KW-Werksnorm oder Kundenanforderungen. Exakte Geometrien und der Umgang mit engsten Toleranzen gehören bei uns längst zum Alltag. Beim Rohrzug kommt neben den Ziehringen auch das zugehörige Innenwerkzeug, der Ziehdorn, zum Einsatz. Hier sind wir mit einer der leistungsfähigsten CNC-Schleifmaschinen ausgestattet und können somit wirtschaftlich alle erdenklichen Ziehdorne kostengünstig herstellen. Für die Fertigung von Profilmatrizen in unserer klimatisierten Profilabteilung sind wir mit den besten Erodieranlagen zum Draht- und Senkerodieren ausgestattet. Hier können wir einen werkzeugoptimierten Erodierprozess gewährleisten. Gepaart mit einer Spezial-Hochglanzpolitur geben wir dem Werkzeug seine endgültige Funktion und können somit dem Kunden ein leistungsfähiges Werkzeug in kürzester Zeit liefern. Eine Sonderform der Profilmatrizen stellen die regelmäßigen Mehrkante dar; hier bieten wir verstellbare Profilmatrizen nach Kundenanforderung an.

Im Bereich Schäumformenbau bieten wir innovative Lösungen für die Herstellung von Schäumwerkzeugen. Unsere Alu-Schäumwerkzeuge mit Kühlung und Ausstoßer garantieren höchste Effizienz und Qualität. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Produktionsprozesse zu optimieren und hochwertige Produkte zu erzielen.

Normteile und Normalien für Stanzwerkzeuge und Werkzeugbau nach DIN/ ISO. Wir sind ein zertifizierter Lieferant für Präzisionsteile in den Bereichen Automobile, Antriebstechnik, Automatisierungstechnik, Dosiertechnik, Formenbau Fluidtechnik, Kunststofftechnik, Elektrotechnik, Luft- und Raumfahrttechnik, Maschinenbau, Medizintechnik, Mikrosystemtechnik, Messtechnik, Stanztechnik, Umformtechnik, Verpackungsindustrie, Vorrichtungsbau, Werkzeugbau und Lebensmittelindustrie.

Spritzgießwerkzeuge und Vorrichtungen Auf Projekte zu kleinen, präzisen Werkzeugen für: Abdeckungen Faltenbalge Relaisträger Mehrkomponentenwerkzeuge Blechumspritzungen aber auch Gasinnendruckwerkzeuge und Einlegewerkzeuge für Steckerumspritzungen mit Bestück- und Entformvorrichtung bis hin zu mittleren Werkzeugen im Format von 1.000 x 1.000 x 800 für technische und Sichtteile sind wir vorbereitet. Darüber hinaus bieten wir auch den kompletten Service mit interner Bemusterung und Vermessung an.

Mitentwicklung, Konstruktion & Bau von Neuwerkzeugen, Druckgussformen, Modellen & Kokillen, sowie Verlagerungen & Reaktivierung bestehender Werkzeuge.

Duroplastspritzgieß- und Presswerkzeuge Thermoplastspritzgießwerkzeuge Werkzeuge für Stanz- und Umformtechnik

Moderner Maschinenpark aus CNC-Fräsmaschinen, Senkerodiermaschinen und viele weitere Bearbeitungszentren. Wir konstruieren und bauen hochkomplizierte Werkzeuge für die Produktion komplexer Spritzgussteile. Die Konstruktionen für den Werkzeugbau beginnen bei Bernhardt & Schulte auf modernen CAD/CAM-Systemen in unserem Haus. In enger Abstimmung mit unseren Kunden bauen wir Werkzeuge für Spritzgieß-Formteile in komplexen Ausführungen – sowohl für den eigenen Produktionsbedarf als auch für Kundenprojekte, die diese in der eigenen Fertigung realisieren. Dafür setzen wir präzise Metallbearbeitungsmaschinen ein und entwickeln Lösungen auf dem neuesten Stand der Formenbautechnologie. So entstehen anspruchsvolle Werkzeuge für die effektive Verarbeitung von Duroplasten und Thermoplasten. Zudem bieten wir Lohnfertigung für alle spanenden Bearbeitungen an. Egal ob Prototypen, Kleinserien oder Großserien, wir fertigen ganz nach Ihren Anforderungen.

wir fertigen Werkzeuge für unsere Kunden mit überlegener Qualität, wettbewerbsfähiger Preise und kurzer Lieferzeiten. Werkzeug, Werkzeugbau, Werkzeugbauer, Werkzeughersteller, Werkzeugmacher, Formen, Formenbau, Formenbauer, Formteile, Formguss, Spritzguss, Spritzgusswerkzeug, Spritzgusstechnik, Spritzgussteile, Spritzgießen, Spritzgießwerkzeug, Spritzgießformen, Spritzgussformen, Spritzgussfertigung, Kunststoff, Kunststoffteile, Kunststofftechnik, Kunststoffspritzgussteile, Kunststoffspritzguss, Kunststoffverarbeitung, Kunststoffkomponenten, Kunststoffspritzer, Prototyp, Prototypen, Prototypenbau, Kleinserien

Wie bei vielen Unternehmen waren auch die Anfänge unseres Unternehmens zunächst relativ bescheiden und hauptsächlich geprägt von dem eisernen Willen des Firmengründers, Spritzgussformen und Werkzeuge zu entwickeln, die überzeugend, zuverlässig und sicher funktionieren. Heute ist die Fischer Formtechnik GmbH ein international ausgerichtetes Unternehmen, das sich erfolgreich am Markt behauptet und aufgrund ihrer Leistungsstärke strategischer Partner vieler namhafter Unternehmen ist. Ein paar Meilensteine unserer Firmengeschichte haben wir Ihnen hier im Folgenden zusammengestellt.

Der Werkzeugbau bei KPS Kunststofftechnik konzentriert sich auf die Herstellung von hochpräzisen Werkzeugen und Formen, ergänzt durch unsere Wartungs- und Reparaturservices. Dies gewährleistet Langlebigkeit und Leistung der Formen, was für kontinuierliche Produktionsumgebungen entscheidend ist.

Formenbau ist ein wesentlicher Bestandteil der Kunststofftechnik, der es ermöglicht, präzise und maßgeschneiderte Formen für die Herstellung von Kunststoffteilen zu erstellen. Diese Dienstleistung ist entscheidend für die Produktion von hochwertigen und langlebigen Produkten, die den spezifischen Anforderungen der Kunden entsprechen. Durch den Einsatz modernster Technologien und Materialien gewährleistet der Formenbau eine hohe Präzision und Effizienz, was zu einer verbesserten Produktqualität und reduzierten Produktionskosten führt. In der heutigen wettbewerbsintensiven Industrie ist der Formenbau ein unverzichtbarer Prozess, der Unternehmen hilft, sich von der Konkurrenz abzuheben. Die Fähigkeit, komplexe und innovative Designs zu realisieren, ermöglicht es Unternehmen, ihre Produktpalette zu erweitern und neue Märkte zu erschließen. Darüber hinaus trägt der Formenbau zur Nachhaltigkeit bei, indem er den Materialverbrauch minimiert und die Lebensdauer der Produkte verlängert. Insgesamt ist der Formenbau eine Schlüsselkomponente für den Erfolg in der Kunststoffindustrie.

Geringe Wiederholraten, hoher Zeitdruck sowie höchste Kundenerwartungen an Qualität und Preis fordern Einzel- und Kleinserienfertiger. Um in diesem Markt erfolgreich zu sein, genügt es nicht, modernste Maschinen einzusetzen. Ebenso wichtig ist eine gute Organisation, unterstützt durch ein perfekt passendes ERP-/PPS-System. Erst in dieser Kombination können Menschen und Maschinen ihr volles Potenzial entfalten und auf Dauer Erfolg generieren. Die meisten ERP-Softwaresysteme sind für die Serienfertigung ausgelegt. In der Einzel- und Kleinserienfertigung wirken diese Systeme oft umständlich und kompliziert. Unsere ERP-/PPS-Lösung D4:Produktion ist anders. D4:Produktion geht gezielt auf die Anforderungen ab Losgröße 1 ein. Hier muss alles auf Anhieb sitzen. Fehler und ungeplante Kosten haben kaum korrigierbare Auswirkungen auf die Marge. Deshalb ist die effiziente Abwicklung von Einmalaufträgen oberstes Prinzip in D4:Produktion. D4:Produktion liefert: Schnelle, präzise Kalkulationen Kalkulationen zügig und fundiert erstellen. Das bringt schnelle Reaktionszeiten auf Anfragen, ohne dass die kalkulatorische Sicherheit leidet. Smarte, vollautomatische Produktionsplanung Aufträge vollautomatisch und intelligent gegen begrenzte Kapazitäten einplanen. Das spart viel Arbeit in der Arbeitsvorbereitung und führt zur effizienten Nutzung aller verfügbaren Ressourcen. Digitalisierte, Echtzeit-nahe Steuerung der Fertigung Arbeitsvorrat ebenso wie gerade in Bearbeitung befindliche Arbeitsgänge stets aktuell auf Fertigungsterminals und PCs anzeigen. Das schafft Übersicht und Flexibilität bei der tagtäglichen Steuerung der Fertigung. Verlässliche IST-Zeiten Auftragsdaten mit der auf Fertigungsterminals laufenden Betriebsdatenerfassung (BDE) und der eigenentwickelten, kostengünstigen Maschinendatenerfassung (MDE) zuverlässig erfassen. Das liefert verlässliche und gut dokumentierte IST-Zeiten. Integriertes Qualitätsmanagement Qualität unmittelbar in der Fertigung sicherstellen und professionell mit Reklamationen umgehen. Das schafft zufriedene Kunden und reduziert Reklamationskosten. Kommunikation und Dokumentation Fertigungsrelevante Dokumente, wie z.B. Zeichnungen, oder Nachrichten und Hinweise direkt an den Fertigungsterminals anzeigen. Das hält die Werker auf dem aktuellsten Stand und fördert gute Arbeit. Dies sind nur einige Gründe, warum Unternehmen mit D4:Produktion einfach besser organisiert und ihrem Wettbewerb die entscheidende Nasenläge voraus sind.

Sie möchten ein GFK-/CFK-Bauteil herstellen? Wir sind Ihr Partner! Wir Konstruieren mit CatiaV5, Programmieren mit HyperMill und Fräsen Ihre Anspruchsvollen Bauteile auf modernsten Maschinen von DMG. Presswerkzeug, Laminierwerkzeug, Formenbau, Halbschalenwerkzeug, Klimawerkzeuge, Tiefziehwerkzeuge, Schäumwerkzeuge, Autoklavwerkzeug

Wir schweißen Ihre Werkzeuge und Formen. Nutzen Sie unseren flexiblen Reparaturservice. Präzise Schweißung Ihrer Formwerkzeuge. Sie benötigen auf Grund einer Änderung oder Reparatur eine schnelle gezielte Materialaufschweißung. Mit unserem flexiblen Reparaturservice verkürzen wir Ihre Ausfallzeiten, die Kosten Ihrer Reparaturen und Änderungen werden gesenkt.

Gießereimodellbau Sondermodellbau Laminierformen Kernpaket Ansaugrohr Modelleinrichtung Ölfiltermodul Kleinserie Schwenklager Serienwerkzeug Kindersitz Serienwerkzeug Zuziehgriff Sitzwerkzeug - Serie

Wir produzieren seit 1967 Polyurethan Formteile für: Automobilindustrie, Maschinenbau, Freizeittechnik, Sportgerätebau, Medizintechnik, Reha u.v.m. Unsere Erfahrung ist Ihre Wertschöpfung. Polyurethan ist einer der vielfältigsten Werkstoffe, die uns heute zur Verfügung stehen. Das umfangreiche Spektrum ihrer Eigenschaften lässt sich individuell einstellen, je nach Anwendung. Dementsprechend finden unsere Formteile in vielen Wirtschaftszweigen ihren Einsatz: AUTOMOBIL • MASCHINENBAU • SPORT & FREIZEIT • FAHRGESCHÄFTE • MEDIZIN • REHA • MÖBEL & LIFESTYLE

für die Automobilindustrie, Automobilzulieferindustrie, Luft- und Raumfahrt, Off-Highway Lernen Sie uns kennen

Mit ca. 15 Mitarbeitern im hausinternen Werkzeugbau bieten wir höchste Flexibilität und maximale Geschwindigkeit. Ein Werkzeug wird bei Kunststoffspritzereien als Spritzgussform bezeichnet. Diese wird aus gehärtetem Stahl in der feinwerktechnischen Herstellung erstellt. Eine Form für den Kunststoffspritzguss besteht aus zwei Hälften, der Düsen- und der Auswerferseite. In den beiden Hälften wird alles verbaut, was zur Spritzgussfertigung notwendig ist z. B. Kühlung, Angusssystem, Auswerfer. Des Weiteren wird hier bereits die Oberfläche des Kunststoffteiles sowie ggf. Gravuren (Beschriftungen, Symbole…) vorgesehen. Neuwerkzeuge 20% unseres jährlichen Bedarfes an Neuwerkzeugen decken wir über unseren eigenen Werkzeugbau ab Werkzeugpflege Evtl. anfallende Änderungen, Instandhaltung und Reparaturen aller Kundenwerkzeuge werden Inhouse durchgeführt. Übernahmewerkzeuge Auch Anpassungen an Übernahmewerkzeugen führen wir Inhouse durch. Partner Ergänzend arbeiten wir im Werkzeugbau mit langjährigen und zuverlässigen Partnern zusammen. Diese setzen sich zusammen aus einem Pool von Werkzeugmachern aus Deutschland, Europa und China. Konstruktion Wir verarbeiten die Kundendaten und konstruieren und entwickeln kunststoffgerecht. Über unser CAD System NX Siemens sind wir stets auf dem aktuellsten Stand. Mold-Flow Analysen u.ä. ergänzen unsere Möglichkeiten.

Der Spritzgussformenbau bildet zweifellos einen der wichtigsten Teilbereiche bei der Fertigung von Kunststoffteilen. Die Werkzeuge werden exakt an die Anforderungen des verwendeten Kunststoff-Rohmaterials und die zu erwartenden Produktionsmengen angepasst, um eine kostengünstige Herstellung sicherzustellen. Dabei konstruieren wir ihre Spritzgusswerkzeuge in höchster Präzision. Unsere Konstrukteure verarbeiten ihre Daten auf CAD/CAM. Die kurzfristige Herstellung von Versuchswerkzeugen und Modellen ist für uns selbstverständlich. Unsere spezialisierten Werkzeugmacher sowie die moderne Einrichtung im Formenbau mit CNC-gesteuerten Maschinen garantieren Ihnen eine einwandfreie und rasche Anfertigung Ihrer Werkzeuge. Auch für Werkzeugunterhalt und Revisionen mit kurzer Durchlaufzeit sind wir bestens eingerichtet. Zur Reinigung der Spritzgusswerkzeuge steht uns eine Ultraschallreinigungsanlage zur Verfügung.

Ein Sonderwerkzeug ist ein nicht genormtes Werkzeug, das individuell gefertigt wird. Auch genormte Werkzeuge in abweichenden Abmessungen oder Geometrien kann man als Sonderwerkzeug bezeichnen. Sonderwerkzeuge erfüllen die Aufgaben, die herkömmliche Werkzeuge nicht abdecken können. Sie werden individuell nach Bedarf gefertigt. Neben Kundenangaben, ergänzen wir gerne mit unserem Know-how die technischen Anforderungen, um eine effiziente Lösung des Problemfalls zu erreichen. Sonderwerkzeuge können neu gefertigt oder umgeschliffen werden.

Mit leistungsfähigen Gießanlagen und einem eigenen Formenbau bieten wir Ihnen vom Einzelteil bis zur Serie ein hochflexibles Polyurethan-Sortiment an. Ein breites Halbzeug-Programm an PUR-Werkstoffen rundet den Service ab. Werkstoffe Vulkollan®, Polyurethan sowie PUR-Metallverbindungen. Formen, Dimensionen, Anwendungen Halbzeug in Form von: Sonderanfertigungen: Formteile: Platten 0,5 - 50 mm dick Blöcken Vierkantstäben Rundstäben 5 bis 230 mm ø geschliffenen Stäben von 5 bis 34 mm ø Rohren einschließlich Zuschneid-Service und mechanischer Fertigbearbeitung. Andere Dicken Überformate bis 4.000 x 2.000 mm bzw. bis 7.000 x 1.000 mm Armierte Platten mit Metalleinlage individuelle Härte-Einstellungen Sonderfarben Verschleißteile als Abstreifer z. B. an Schneeräumgeräten, Anschlagpuffer, Druckwalzen Membranen Mischerauskleidungen und PU-Beschichtungen von Siebanlagen Kupplungselemente Rakelstreifen PUR-Metallräder und -rollen und mehr

Herstellung von Kokillen nach Kundenvorgabe; Fertigung von Werkzeugen, Sonderformen und komplizierten Konturen mittels 5- Achs- Fräsen bzw. Erodiertechnik

Werkzeuganfertigung für Kundenspezifische Bedarfe Kontaktplatten und Kontaktbahnen sowie Verbindungsschienen nach Zeichnung oder Datensatz inkl. Oberflächenbehandlung

Auf unserem CNC-Fräsbeabeitungszentrum und der Funkenerosionsanlage können wir fachgerecht Werkzeuge bis zu einer Grösse von 1600 x 1200 mm bearbeiten. In der Fertigung verwenden wir modernste Software von DELCAM, POWER-MILL 2010 und POWER-MILL-MODELLING 2010. Durch unsere hochqualifizierten Mitarbeitern können wir flexibel, mit kurzen Durchlaufzeiten, und daher kostengünstig für Sie agieren.

Die REAL-TECHNIK AG ist auf die Produktion von Klein- und Mittelserien spezialisiert. Losgrössen ab 100 – 2‘000‘000 Stück gehören zu unserem täglichen Geschäft. Wir garantieren Ihnen optimierte Prozesse mit kurzen Durchlaufzeiten. Hohe Fachkompetenz und Flexibilität Wir bieten Ihnen langjähriges Know-how und ein Höchstmass an Flexibilität in allen Prozessen. Die Anforderungen und Wünsche unserer Kunden stehen bei der REAL-TECHNIK AG immer im Vordergrund.

Werkzeugbau ist ein spezialisierter Bereich der Fertigung, der sich auf die Entwicklung und Herstellung von Werkzeugen konzentriert, die in der Produktion eingesetzt werden. Diese Technik wird häufig in der Automobil- und Elektronikindustrie eingesetzt, um sicherzustellen, dass Produkte mit höchster Präzision und Effizienz hergestellt werden. Durch den Einsatz modernster Technologien und spezialisierter Fachkenntnisse wird beim Werkzeugbau sichergestellt, dass alle Werkzeuge den höchsten Qualitätsstandards entsprechen und die Erwartungen der Kunden übertreffen. Die Vorteile des Werkzeugbaus sind vielfältig und umfassen eine verbesserte Produktqualität, eine erhöhte Produktionseffizienz und eine längere Lebensdauer der Werkzeuge. Unternehmen, die sich für Werkzeugbau entscheiden, profitieren von einer verbesserten Produktästhetik und einer längeren Lebensdauer ihrer Produkte, was letztendlich zu einer höheren Kundenzufriedenheit und einem besseren Markenimage führt. Diese Technik ist ein wesentlicher Bestandteil moderner Fertigungsprozesse und trägt dazu bei, die Qualität und Zuverlässigkeit von Produkten zu gewährleisten.

Vorrichtungen und Aufnahmen werden in Fertigungsprozessen wie etwa der Bearbeitung und Montage verwendet, um Teile und Produkte zu fixieren bzw. um sie in die Arbeitsposition für Werkzeuge zu bringen Sie sind ein wertvolles Hilfswerkzeug für die Produktmontage. Neben der Fertigung werden sie auch zu Testzwecken im Rahmen der Produktentwicklungen und zur Überprüfung fertiger Produkte genutzt.

Unsere Dekorplattenwerkzeuge sind speziell für die Herstellung von dekorativen Platten entwickelt. Wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind. Unsere Werkzeuge werden mit modernster CAD/CAM-Technik gefertigt und durchlaufen strenge Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass sie den höchsten Standards entsprechen. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unser Fachwissen im Bereich der Dekorplattenwerkzeuge.

Eigene Werkzeugherstellung und modernste, computergesteuerte Kunststoffteile-Produktion. Ein moderner Maschinenpark ermöglicht die flexible und genaue Produktion von Spritzgiessteilen mit 2.5mg bis 150 gr Teilgewicht. Moderne vollhydraulische und vollelektrische Spritzgiessmaschinen garantieren eine gleichbleibende Produktionsqualität. Materialkompetenz: Wir verarbeiten alle Standardthermoplaste und Hochleistungs- Thermoplaste wie LCP, PEEK, PEI, PVDF, verstärkt oder unverstärkt. Entwicklung und Konstruktion: Powershape und Edgecam, die CAD/CAM Software mit den gebräuchlichsten Datenschnittstellen, unterstützen uns in der Konstruktion und Herstellung Ihrer Werkzeuge. Werkzeugbau: Für die Herstellung der Spritzgiessformen ist unser Werkzeugbau mit modernster Technologie ausgerüstet. • 1 HSC Fräszenter Mikron VPC 800 • 1 Senkerodiermaschine Charmilles Roboform 350 • 1 Fräsmaschine Deckel FP 3 • 1 Flachschleifmaschine, Drehbänke, etc. Maschinenpark: Die Spritzgiessmaschinen sind mit Entnahmegeräten und teilweise mit WZ – Innendruckumschaltung ausgerüstet. • 5 Arburg von 250Kn – 500 Kn Schliesskraft • 2 Engel je 800 Kn Schliesskraft • 1 Arburg vollelektrisch 500 Kn • 1 Ultraschweissmaschine • 1 Vertex 110, optisch und taktiles Messgerät

Herstellung von Formen und Modellen. Seit 1964 sind wir ein wertvoller Partner der Kunststoffindustrie. Unsere Stärke liegt in der Herstellung von Formen und Modellen. Partikelschaumformen bilden dabei unsere Kernkompetenz.